1‌：材料准备‌：选择质量可靠、无瑕疵的玻璃原片，如浮法玻璃、格法玻璃等。中间膜通常使用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），根据需求选择合适的厚度和类型‌

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‌2：玻璃切割与磨边清洗‌：使用玻璃切割设备将玻璃原片切割成所需尺寸，并对玻璃边缘进行磨边处理，去除毛刺和尖锐部分。然后使用清洗剂彻底清洗玻璃，确保表面干净无杂质‌

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‌3：合片‌：将清洗后的玻璃放在工作台上，在底层玻璃上平铺一层中间膜（如PVB胶片），然后将上层玻璃轻轻覆盖在中间膜上，确保两片玻璃位置准确对齐，中间无气泡和杂物‌

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‌4：预压‌：使用预压机对合片后的玻璃进行预压，排出玻璃与中间膜之间的空气，使中间膜与玻璃初步粘合在一起。预压的压力和时间要根据玻璃的尺寸和中间膜的特性进行调整‌

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‌5：高温高压处理‌：将预压后的玻璃放入高压釜中，进行高温高压处理。在高温高压的作用下，中间膜会完全熔化，与玻璃紧密粘合在一起。高压釜的温度一般在120℃至150℃之间，压力在1.0MPa至1.5MPa之间，处理时间为1小时至3小时‌

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‌6：质量检测‌：对制作完成的夹胶玻璃进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、夹层厚度、粘结强度、光学性能等‌。

‌7：包装与出货‌：经检测合格的夹胶玻璃进行包装，然后出货‌

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